成天泰電線(xiàn)電纜絕緣擊穿的分析及處理

　　擊穿：指電纜的絕緣層因外力損壞、(擠壓、雷擊等），絕緣材料老化、等原因造成的原有絕緣性能被破壞，失去原有絕緣性能，發(fā)生運行中電纜的芯線(xiàn)對芯線(xiàn)之間、芯線(xiàn)對電纜外護鋼帶及對地放電,造成接地、短路的故障。俗稱(chēng)“擊穿”。

　　造成電纜絕緣擊穿有以下幾種原因及處理方法：

　　一是機械損傷。由于重物砸傷電纜，挖掘機不慎誤傷電纜，在敷設時(shí)電纜彎曲過(guò)大使絕緣受傷，裝運時(shí)電纜被嚴重擠壓而使絕緣和保護層損壞，由于底層沉陷直埋電纜受拉力過(guò)大等，均導致絕緣受損，甚至會(huì )拉斷電纜。避免電纜機械損傷可采用架空電纜，如果是沿墻敷設的電纜應加以遮蓋，地埋應有明顯的標識，并及時(shí)制止在電纜線(xiàn)路附近取土。

　　二是施工不當。由于施工方法不良和使用的材料質(zhì)量較差，使電纜頭和中間的薄弱環(huán)節發(fā)生故障，導致絕緣層被擊穿。預防這種現象，應提高電纜頭的安裝質(zhì)量，在電纜頭制作、安裝過(guò)程中，絕緣包袋要緊密，不得出現空隙。環(huán)氧樹(shù)脂和石英粉之前，應進(jìn)行嚴格的干燥處理，使氣泡和水分不能進(jìn)入電纜頭內，并加強鉛包套邊緣的絕緣處理。

　　三是絕緣受潮。由于電纜頭施工工藝不良，使水分侵入電纜內部，或電纜內護層破損而使水分進(jìn)入。鉛包電纜敷設在震源附近，由于長(cháng)期震動(dòng)而產(chǎn)生疲勞龜裂。電纜外皮受腐蝕而產(chǎn)生空洞。由于制造質(zhì)量不好，鉛包上有小孔或裂縫。針對這些情況，應加強電纜外層的維護，定期在外護層涂刷一層瀝青。

　　四是過(guò)電壓。由于大氣過(guò)電壓或內部過(guò)電壓引起絕緣層被擊穿，尤其是系統內部過(guò)電壓會(huì )造成多根電纜同時(shí)被擊穿。對此，應安裝避雷器，提高系統自動(dòng)保護的科技水平。

　　五是絕緣老化。電纜在長(cháng)期的運行中，由于散熱不良或過(guò)負荷，導致絕緣材料的電氣性能和機械性能劣化，使絕緣層變脆或斷裂。如果是這樣，應按周期對電纜進(jìn)線(xiàn)預防性耐壓測試，發(fā)現電纜絕緣降低不能滿(mǎn)足安全運行的要求，應更換新的電纜。

　　一般情況，可采取以下措施來(lái)防止電纜絕緣擊穿。

　　(1)防止機械損傷。架空電纜，特別是沿墻敷設的電纜，要予以遮蓋。廠(chǎng)內動(dòng)士工程，要辦理由動(dòng)力部門(mén)授予的動(dòng)土證；對廠(chǎng)外電纜線(xiàn)路，要加強巡視檢查，及時(shí)阻止在電纜線(xiàn)路附近的挖土、取架空輸電線(xiàn)路和電縫線(xiàn)路土的行為。

　　(2)提高電纜頭的施工質(zhì)量。由于氣泡和水分對纜頭絕緣的耐壓強度影響很大，所以在電纜頭的制作、安裝過(guò)程，絕緣包纏要緊密，不得出現空隙；環(huán)氧樹(shù)脂和石英粉使用前，嚴格進(jìn)行干燥處理。由于終端頭附近的電場(chǎng)分布很不均勻，鉛套緣處的電場(chǎng)強度大，所以要加強該處的絕緣。

　　(3)嚴防絕緣受潮。工廠(chǎng)內的電纜線(xiàn)路，由于電鉛包被腐蝕而導致絕緣受潮擊穿的事故時(shí)有發(fā)生，所以要加強電外護層的維護，每隔2～3年應在外護層上涂刷一次瀝青。

　　(4)搬運電纜要細心、敷設電纜應保證質(zhì)量。搬電纜時(shí)要避免擠壓電纜，敷設時(shí)電纜彎曲不可過(guò)度，防止損傷內絕緣。對于油浸紙絕緣電纜，在安裝中要特別注意兩端的高低差能超過(guò)規定值。否則，低端因油的積聚而使鉛皮脹裂，造成漏油由于缺油而干枯，使這部分電纜的熱阻增加，介電性能變壞引起紙絕緣焦化而擊穿。此外，由于電纜缺油，終端頭處產(chǎn)負壓，易于吸人潮氣，從而使電纜端部受潮，引起擊穿事故。

標簽：成天泰電線(xiàn)電纜